螺盛盾,有關原材料時效期對標準件的影響

       標準件行業(yè)中廠家在生產標準件第一步也是最重要的一步就是選擇優(yōu)質原材料，選對原材料才能生產出好的壓鉚螺柱 壓鉚螺母 壓鉚螺絲等標準件，大家一定不知道如果選擇不好的鋼原材料，鋼原材料時效期對標準件會有一定的影響。

 什么叫做時效期？

       鋼材冶煉軋制后會有很嚴重的內應力，主要是表面含碳量不均勻、碳偏析、珠光體以大顆粒存在且分布不均勻、晶粒粗大、鐵素體以大網狀存在。這些情況鋼材不能使用，要在自然環(huán)境存放一定時間消除內應力，珠光體析出碳使其組織均勻晶粒細化的過程叫時效期。

鋼材時效的目地

     1、消除鋼材冶煉軋制過程中的偏析和內應力。

     2、消除鋼材冶煉軋制過程中枝晶偏析應力、珠光體鐵素體分布不均勻，使碳原子能更好的分解析出，達到組織平衡狀態(tài)。

     3、消除內應力強化基體組織，提高了鋼材的強度、硬度等機械性能。 

     4、 消除內應力穩(wěn)定組織，保證產品尺寸公差。

時效期未到對產品的影響

       時效期未到會在冷鐓塑變形加工中造成制件開裂，原因為組織不均勻晶粒粗大，粗大的珠光體硬度高、脆。  

     時效期未到鋼材退火后，由于晶粒粗大退火后組織不均勻，粗大的珠光體在冷鐓時會產生開裂，無法加工。要想組織晶粒細化只有通過正火處理，但鋼材正火后硬度很高(片狀珠光體)冷鐓仍然無法加工。

     時效期未到對熱處理淬火的影響，由于組織為粗大組織加之珠光體晶粒大必然導致鐵素體也很粗大，眾所周加熱時奧氏體在珠光體晶界上產生粗大的珠光體很快轉變成奧氏體，但粗大的鐵素體很難轉變成奧氏體，原因鐵素體含碳量極少，在727℃溶碳量最大，為0.0218%。所以淬火后鐵素體呈網狀保留下來，淬火后為馬氏體＋網狀鐵素體，回火后鐵素體不會轉變，留下來造成硬度在同一個試樣上差別很大。

    鋼材時效期情況   

     關于鋼材時效問題說法不一，大多鋼材生產廠家標注為15天，也有說20天的，沒有任何標準規(guī)定。為了搞清到底多長時間能達時效期，東莞市螺盛盾五金科技有限公司做了如下工作：將每個階段距離時效期鋼材剪一段進行檢驗，是否每個批次的鋼材時效是一致。符合要求入庫生產，不符合則要求退回原材料廠家。以保證生產的壓鉚螺母柱 壓鉚螺母  壓鉚螺絲每批都是優(yōu)質原材料生產。

       結論  

     從分析試驗檢測中知道鋼材未到時效期退火危害極大，時效期定為15天達不到要求的理想組織，建議時效期20天。 1、 退火后珠光體鐵素體分布不均勻晶粒粗大，給產品質量埋下隱患。 2、冷鐓過程中發(fā)生制件開裂。 3、熱處理淬火加熱產品局部存在沒淬上火的，有軟點存在。 4、拉力試驗達不到國家技術參數(shù)要求。

     以上就是小螺今天分享的鋼材時效技術問題，商家在購買選擇一定要選正規(guī)緊固件廠家，也可以選擇東莞市螺盛盾五金科技有限公司，廠家均采用優(yōu)質原材料生產壓鉚螺母 壓鉚螺母柱 壓鉚螺絲等緊固件，是您不二的選擇！